韩华Galleria子公司Better Scoop Creamery在京畿道抱川生产中心构建了以自动化设备和低温熟成工艺为核心的 premium 冰淇淋生产体系，这使得韩国国内冰淇淋市场的品质差异化竞争愈发明显。
据相关业界13日消息，由Better Scoop Creamery运营的冰淇淋品牌Benson，自去年4月起在抱川工厂投产，从原料混合到灌装、包装、检验、出货准备，大部分工序均实现了自动化运营。工厂内部密集布置了协作机器人和自动化设备，各工序区域仅需1至3名现场人员。公司方面表示，通过在主要工序积极引入机器人，与同等规模工厂相比，人力成本降低了50%至60%。在产业现场，协作机器人是指被设计成能够与人在同一空间内协同工作的设备；Benson工厂也利用光传感器，让操作人员与机器人无需安全围栏便可协同移动，从而提高了效率。
这家公司与自动化同等重视的部分是原材料和制造方式。一般而言，冰淇淋常使用水与脱脂奶粉混合，或在较高温度下混合原料；但Benson选择了以国产生牛乳和奶油为基础，在约35摄氏度的低温下混合，之后在0至4摄氏度的低温下熟成至少24小时以上。据介绍，由于其产品特性要求乳脂含量最高达17%，只有经过充分的熟成时间，才能释放出浓郁的风味。此外，该公司还将空气含量（即膨胀率）降至约40%的水平，从而实现了更为弹牙、紧实的口感。膨胀率指的是冰淇淋制作过程中混入空气的比例，该比例越低，就越容易产生相对厚重、浓郁的口感。
这种生产方式不仅仅是为了实现口感的差异化，还与品牌战略相关联。公司方面解释称，通过从原料奶加工到制造、包装均在工厂内一次性管理的所谓一站式体系，减少了产品之间的偏差，保持了口味的一致性。据介绍，即便推出一款新菜单，从概念设定、样品审查到原材料采购，平均也需要耗时六个月以上。这意在表明相比于快速上市，他们更优先追求完成度高的产品，此举可解读为明确其 premium 定位，与以批量生产为主的普通冰淇淋市场形成区别。
生产能力也已具备扩张空间。根据公司方面的数据，目前仅以单班制运营，每日即可生产包括600至700个冰淇淋杯在内的总计2万余件产品；未来随着扩大轮班制及提升生产速度，产量有望进一步增加。Benson计划今年将门店扩张至30家，明年达到100家。近期食品业界在成本压力和消费放缓同时持续的情况下，另一方面，对于宣称采用更优质原材料和制造工艺的 premium 产品的需求却保持了稳定趋势。这一趋势未来也可能导致冰淇淋市场中，自动化带来的生产效率与以高端原材料为核心的品质竞争一同得到加强。
